Kabinet keselamatan ialah peralatan kritikal untuk memastikan kakitangan dan keselamatan alam sekitar di makmal, kemudahan perubatan dan tetapan industri. Kekuatan struktur, pengedap dan rintangan kakisan secara langsung memberi kesan kepada prestasi mereka. Pemilihan dan pengoptimuman proses pembentukan secara langsung menentukan prestasi kabinet keselamatan. Artikel ini menerangkan secara sistematik proses pembuatan utama untuk kabinet keselamatan dari perspektif pemilihan bahan, teknologi pembentukan arus perdana dan kawalan kualiti.
Pemilihan Bahan dan Prarawatan
Proses pembentukan kabinet keselamatan bergantung terutamanya pada keserasian bahan. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli bergulung-sejuk{2}}berkualiti tinggi, keluli tahan karat (seperti 304 atau 316L) dan bahan komposit seperti keluli padat. Keluli gulung-sejuk memerlukan penjerukan dan fosfat untuk meningkatkan lekatan permukaan, manakala keluli tahan karat memerlukan penggilap elektrolitik untuk meningkatkan rintangan kakisan. Peringkat prarawatan juga melibatkan kawalan ketepatan dimensi bahan. Sebagai contoh, toleransi ketebalan plat keluli mesti dikawal ketat dalam ±0.1mm untuk memastikan ketekalan struktur semasa pembentukan berikutnya.
Teknologi Proses Pembentukan Arus Perdana
1. Proses Kimpalan
Kimpalan adalah kaedah pembentukan teras untuk kabinet keselamatan logam. Sambungan berketepatan tinggi-boleh dicapai menggunakan teknik kimpalan argon argon atau kimpalan laser. Kimpalan arka argon menggunakan pelindung gas lengai untuk mengelakkan pengoksidaan dan sesuai untuk struktur plat tebal. Kimpalan laser, yang terkenal dengan zon terjejas haba-yang minimum dan jahitan kimpalan yang menyenangkan dari segi estetika, sering digunakan untuk penyambungan kabinet keluli tahan karat yang lancar. Rawatan pelepasan tekanan selepas-kimpalan, seperti penyepuhlindapan atau penuaan getaran, diperlukan untuk mengelakkan ubah bentuk.
2. Proses Membengkok dan Mengecap
Untuk membentuk tepi bingkai kabinet, mesin lentur CNC menggunakan tekanan cetakan untuk membengkokkan kepingan logam ke sudut tertentu (seperti 90 darjah atau 135 darjah), dengan ketepatan ±0.2 darjah. Stamping digunakan untuk mencipta ciri tempatan seperti klip pintu dan lubang pengudaraan. Mati-berbilang stesen boleh melengkapkan peletakan lubang kompleks dalam satu proses, meningkatkan kecekapan dengan ketara.
3. Pengacuan Komposit Polimer
Kabinet keselamatan bukan{0}}logam (seperti yang diperbuat daripada PP) biasanya dihasilkan menggunakan pengacuan penekan panas atau pengacuan suntikan. Pengacuan akhbar panas menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membentuk kepingan logam menjadi satu kepingan dan sesuai untuk kabinet besar. Pengacuan suntikan sesuai untuk komponen yang lebih kecil (seperti pendakap aksesori), yang mengawal aliran bahan dan kadar penyejukan adalah penting.
4. Pengedap dan Rawatan Permukaan
Selepas membentuk, kabinet keselamatan mesti dimeterai dengan jalur pengedap (seperti EPDM) untuk memastikan kedap udara dan IP54 atau lebih tinggi. Rawatan permukaan termasuk penyemburan elektrostatik (salutan epoksi) atau pempasifan. Yang pertama menyediakan lapisan-tahan haus dan kalis kakisan-, manakala lapisan yang kedua meningkatkan rintangan asid dan alkali keluli tahan karat.
5. Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Kebolehpercayaan proses pengacuan disahkan dengan mengukur sisihan dimensi menggunakan -mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM). Ini disahkan oleh ujian kedap udara (cth, tiada kebocoran pada tekanan 0.5 bar selama 10 minit) dan ujian beban (ubah bentuk kabinet Kurang daripada atau sama dengan 2mm di bawah beban penuh). Ujian tidak-memusnahkan (cth, ujian ultrasonik) digunakan untuk menyaring kecacatan dalaman dalam kimpalan.
Kesimpulan
Proses pengacuan kabinet keselamatan ialah gabungan komprehensif sains bahan, pemesinan dan kawalan kualiti. Dengan penerapan teknologi automasi (seperti kimpalan robotik dan lenturan ketepatan CNC), pembuatan kabinet keselamatan masa hadapan akan menjadi lebih cekap dan diseragamkan, menyediakan penghalang keselamatan yang lebih dipercayai untuk-persekitaran berisiko tinggi.
